噴槍在對工件進行噴涂時，噴槍所噴出的油漆不能全部被工件吸附，因此產(chǎn)生了大量對人體有害的漆霧。

這些漆霧在噴出后將隨著水柜背后排風(fēng)機的抽風(fēng) , 每個噴漆室設(shè)有一套先進的漆霧捕捉系統(tǒng)，主要同水簾板、循環(huán)水槽、供水系統(tǒng)和噴淋水洗系統(tǒng)等組成。水簾板正對操作面，用 1.2mm 厚的不銹鋼板嚴(yán)密拼接而成。水在其表面流徑時，不斷流、不沖擊，保持 2mm 厚的水膜。大部分過噴漆霧與水簾板表面徑流的水充分混合，落入循環(huán)水槽中。循環(huán)水槽為地上水槽，采用2mm 厚的冷板制作。循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置漆渣過濾結(jié)構(gòu)，并考慮清理的方便性為保持循環(huán)水的清潔，循環(huán)水槽設(shè)有一定量的溢流，其內(nèi)的水流方向可保證捕捉到的漆霧集中于操作面，便于撈起處理。循環(huán)水泵的入口前安裝有過濾網(wǎng)。供水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、閥門、管路及溢流槽等組成。循環(huán)水泵從循環(huán)水槽中抽水加壓后經(jīng)管路進入水簾溢流槽，水滿溢出，在水簾的表面形成穩(wěn)定的液流。調(diào)節(jié)閥門，控制多余的水量由旁路直接進入循環(huán)水槽，最終在水簾板的所有表面形成穩(wěn)定的液流。

噴淋水洗系統(tǒng)位于水簾板的背后。分為若干組，每組由一排噴咀組成。并不是所有的進噴漆霧均能與水簾板表面的水混合被捕捉而落入循環(huán)水槽。噴淋水洗系統(tǒng)為漆房排風(fēng)的通道，噴咀噴出的高壓水霧能完全覆蓋集氣筒的全部截面，進一步將過噴漆霧捕捉，與水混合而落入循環(huán)水槽 , 過噴漆霧的捕捉率高達 90% 以上。

水簾式噴漆室的排氣系統(tǒng)主要由擋板式汽水分離器、排風(fēng)風(fēng)機和若干排氣管道等組成。屬于大風(fēng)量低濃度排放。汽水分離器位于水簾板的后面，為迷宮結(jié)構(gòu) , 可有效地將空氣中所含的水霧分離、凝結(jié)，回流至循環(huán)水槽 , 防止水分丟失。過濾系統(tǒng)全部設(shè)計成方便可拆式結(jié)構(gòu)，以便于日常清理維護。

風(fēng)機進風(fēng)口前部裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門和軟連接，電機和風(fēng)機之間為 "A" 型連接傳動。通過水簾下部的縫隙、噴淋式集氣筒和汽水分離器排風(fēng)風(fēng)機可將操作室內(nèi)的空氣抽出。排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)量與送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)量相匹配，使操作室內(nèi)形成微正壓，并在噴漆操作面形成穩(wěn)定的空氣流。為保證工件表面噴漆的均勻性，在噴漆室內(nèi)設(shè)有兩套可調(diào)速式皮帶摩擦自轉(zhuǎn)裝置 , 正、反自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在 :90~120rpm。后部設(shè)有均壓送風(fēng)室。靜壓送風(fēng)室設(shè)有均風(fēng)層和天井濾網(wǎng)。鮮風(fēng)供給系統(tǒng)送來的潔凈空氣經(jīng)進均壓室的均壓后再經(jīng)過無紡布均風(fēng)層后相對平穩(wěn)、均勻地壓向操作室，操作區(qū)的截面風(fēng)速按 0.8m/s 設(shè)計，總送風(fēng)量 :19500m3/Hr，均風(fēng)室選用 1.5mm 優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。